Как мы делаем такое вкусное и натуральное мороженое?

Этап 1. Принимаем сырьё

Самый первый этап производства мороженого – прием сырья!

В 8 утра на Кировский хладокомбинат приезжают специальные машины (молоковозы) со свежим молоком утренней дойки. В это время остальные ингредиенты, тщательно проверенные лабораторией, подготавливают к производству.

Этап 2. Смешиваем ингредиенты и пастеризуем

В специальную ванну закладываются: масло, сахар, молоко, а для шоколадного мороженого — какао. Готовую смесь не замораживают, а наоборот — нагревают до 92-98 градусов (этап пастеризации). Делается это для того, чтобы в мороженом не завелись вредные микроорганизмы, и чтобы оно долго оставалось свежим.

Этап 3. Гомогенизация

Гомогенизация – это дробление крупных частичек жира для повышения однородности смеси. Так как молочный жир имеет очень крупную структуру, молочные продукты не всегда могут быть усвоены людьми с проблемами с желудочно-кишечным трактом, людьми в возрасте или маленькими детьми. В процессе гомогенизации происходит принудительный разрыв жирового шарика. Из одного большого жирового шарика получается масса маленьких, которые усваиваются очень легко.

Этап 4. Созревание мороженого

В специальном помещение стоят огромные 6-тонные резервуары со смесью, полностью готовой к процессу замораживания и фасовки. В этих огромных чанах готовая смесь охлаждается до температуры от 0 до +2 и созревает. Процесс созревания «старения» смеси длительный по времени — он занимает до 12 часов.

Этап 5. Печем вафли и делаем глазурь

Вафли мы выпекаем из муки высшего сорта в форме стаканчиков на специальных газовых печах. Теперь самое сладкое: глазурь подогревают и смешивают с орешками. После того, как вафли и глазурь готовы, можно приступить к следующему этапу — фасовка мороженого.

Этап 6. Заполняем стаканчики, «режем» эскимо

И, наконец, наше мороженое приобретает привычную нам форму! По трубам смесь поступает из 6-тонных резервуаров, насыщается воздухом и подается в специальный дозатор. Кстати, мороженое наполовину состоит из воздуха, который распределяется в продукте в виде мельчайших пузырьков и в результате мы получаем пышное, воздушное и вкусное мороженое!

Эскимо разрезается на отдельные порции — такие, какие мы видим в магазине. В них вставляются специальные палочки. А стаканчики и вафельные рожки заполняются мороженым.

Этап 7. Тоннель закалки

Когда эскимо уже на палочке, а стаканчики заполнены мороженым, они заходят в специальный тоннель. Температура в нем минус 35 градусов! И ровно полчаса мороженое идет по этому «ледяному царству». Этот процесс позволяет нам производить натуральное мороженое без консервантов, ведь низкая температура позволяет сохранить качество мороженого на длительное время.

Далее каждая порция эскимо захватывается щипцами за палочку и окунается в шоколадную глазурь, а стаканчики отправляются на упаковку.

Этап 8. Упаковываем и отправляем в магазины!

Осталось упаковать наше вкуснейшее мороженое и отправить его в магазины! Мороженое упаковывается в красивую фирменную упаковку Кировского хладокомбината. И уже готовые коробки с мороженым снова отправляют в закалочную камеру, температура в которой минус 30 градусов. Там оно хранится ночь, а потом направляется в цеха-холодильники. И вот теперь всё: пора отправлять мороженое в магазины на встречу любимым покупателям! Приходи и ты на встречу с Пингвином Гошей!